使用砂轮时要站在什么位置？正确使用手提砂轮机的方法？
今天给各位分享使用砂轮时要站在什么位置的知识，其中也会对使用砂轮时要站在什么位置进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注皮肤病网，现在开始吧！
砂轮机使用注意事项是什么
一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。 四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。 八、在同一块砂轮上，禁止两人使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。 九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。 十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
台式砂轮机都有哪些安全操作规程？
台式砂轮机安全操作规程1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》。2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的13，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。7、砂轮装好后，要装防护罩。8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。9、砂轮开动后，空转2~3分钟，方可使用。10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3MM。11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。12、在同一砂轮上禁止两人作业，也不得在砂轮侧面磨工件。13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。15、砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。16、检查、维护、调整间隙时必须停机操作。17、砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。18、公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。19、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。台式砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外，还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点.砂轮机在制作刀具中使用频繁，一般无固定人员操作，有的维护保养较差，磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。
为什么在磨床上磨削平面只需要三点定位
磨削根据加工方式和加工零件的类型不同分为以下类型 外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 内圆磨削 主要用于在内圆磨床、万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米秒。 平面磨削 主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床,如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。 无心磨削 一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。
平面磨床磨削时怎样选择砂轮
a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。 b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。 c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。 d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
如何正确安装砂轮，砂轮安装的注意事项
正确的安装砂轮，能有效的降低事故发生率、延长砂轮的使用寿命、保护砂轮机床和保护工件。 砂轮安全质量检测 外观砂轮是否有破损、缺伤；用小硬木条轻敲其侧面，声响清脆则没问题，如有哑声则此砂轮不可使用。 砂轮机定位事项 安装砂轮机的位置，是当先要考虑的问题，要选好合适的砂轮机位子。砂轮机安装口不得正对着其他设备及人员来往过密的地方，一般大型车间设有专门砂轮机房，若因没有专用砂轮机房，应在砂轮机正而面装上高1.5m的防护板。 砂轮平衡事项 错误安装和砂轮自身的不平衡性，使砂轮重心与轴承没有重合而引起砂轮运行的不平衡。由此产生的不良后果，一是高速运转时产生的砂轮振动，容易使得工件表面有刮痕;二是加剧主轴震动及磨损，严重时可能造成砂轮的炸裂，产生事故。监于此类安全要求，需装上直径最小200mm的卡盘，并且在让砂轮工作前做个静平衡检测，使用过后的砂轮修整后如果还是不平衡，需要检测静平衡。 卡盘匹配事项 指卡盘与砂轮之间是否匹配。按照标准规范，安装的卡盘直径要大于所装砂轮直径的13，并且，当砂轮使用一段时间后，其磨损到直径比卡盘直径不小于10mm时应将此砂轮撤下，重新装上新的砂轮，这时就产生了卡盘和砂轮的匹配问题。如果匹配问题不处理好，则会出现大马（砂轮）拉小马（卡盘）使得浪费设备材料；小马（砂轮）拉大马（卡盘）则不合安全规范，可能造成事故。良好的匹配卡盘和砂轮，可以提高设备材料的使用效率和符合安全需求。需要注意的是砂轮和卡盘的中间加张厚点的纸壳和软垫。 托架和接地事项 安装了直径超过150mm砂轮的砂轮机需要装配可调托架。砂轮与托架之间的间隙需大于工件直径的12。 砂轮机使用的接电装置须接地，多数砂轮使用中出现的事故就是因为没有良好的接地电源配置。 防护安全注意事项 砂轮罩是砂轮使用中最主要的防护装置。其主要作用是保障人员的安全，防止砂轮碎裂弹向操作人员。砂轮罩分圆形和方形，它的开口角须小于直角。 档屑板也是一种重要的保护装置，防护罩在轴承主轴水平面以上角度大于30度时，必须设此档屑装置。其用途是遮档砂轮磨削时向外溅出的碎屑；档屑板安装在砂轮罩开口正方，宽度应比砂轮罩的更大，需要将档屑板牢靠的固定在地上，并且砂轮外圆与档屑板的距离不要超过6mm。
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