搬运气瓶时应该?防火的规章制度是什么?
今天给各位分享搬运气瓶时应该的知识,其中也会对搬运气瓶时应该进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注皮肤病网,现在开始吧!
运输气瓶时应该注意哪些安全原则?
1.运输工具必须安全可靠。全塑型气瓶推车和常见的金属气瓶推车相比,在运输过程不产生摩擦火花,不会腐蚀,不产生噪音,不需要维护。另外,功能更强,平衡性更好,操作性更好。质轻、不费力,耐用。可以适合于任何路面。 2.必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外),轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。 3.吊装时,严禁使用电磁起重机和金属链绳。 4.瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,不得同车(厢)运输;易燃、易燃、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品,不得与气瓶一起运输。 5.采用车辆运输时,气瓶应妥善固定。立放时,车厢高度应在瓶高的23以上,卧放时,瓶阀端应朝向一方,垛高不得超过五层且不得超过车厢高度。 6.夏季运输应有遮阳设施,避免曝晒;在城市的繁华地区应避免白天运输。 7.运输可燃气体气瓶时,严禁烟火。运输工具上应备有灭火器材。 8.运输气瓶的车、船不得在繁华市区、人员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠;车、船停靠时,驾驶与押运人员不得同时离开。 9.装有液化石油气的气瓶,严禁运输距离超过50公里。 10.充气气瓶的运输应严格遵守危险品运输条例的规定。 11.运输企业应制定事故应急处理措施,驾驶员和押运员应会正确处理。
气瓶运输需要注意些什么呢?
气瓶安全运输的原则: 1.运输工具必须安全可靠。全塑型气瓶推车和常见的金属气瓶推车相比,在运输过程不产生摩擦火花,不会腐蚀,不产生噪音,不需要维护。另外,全塑型气瓶推车比金属气瓶推功能更强,平衡性更好,操作性更好。质轻、不费力,耐用。可以适合于任何路面,搬运气瓶的径可高达31厘米。 2.必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外),轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。 3.吊装时,严禁使用电磁起重机和金属链绳。 4.瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,不得同车(厢)运输;易燃、易燃、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品,不得与气瓶一起运输。 5.采用车辆运输时,气瓶应妥善固定。立放时,车厢高度应在瓶高的23以上,卧放时,瓶阀端应朝向一方,垛高不得超过五层且不得超过车厢高度。 6.夏季运输应有遮阳设施,避免曝晒;在城市的繁华地区应避免白天运输。 7.运输可燃气体气瓶时,严禁烟火。运输工具上应备有灭火器材。 8.运输气瓶的车、船不得在繁华市区、人员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠;车、船停靠时,驾驶与押运人员不得同时离开。 气瓶装车时应平卧横放,并应将瓶口朝向同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护拦板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。装卸机械工具应有防止产生火花的措施。
气瓶安全技术规程2021
气瓶安全技术规程;易燃易爆化学物品安全注意事项 储存、运输和使用的注意事项 1.储存、运输乙炔气瓶时,应避免烘烤和曝晒,环境温度超过40℃时,应采取遮阳或水喷淋等措施降温。2.溶解乙炔气瓶仓库应符合应符合下列要求: (1)乙炔气瓶库房应为单层建筑,并在醒目位置设置警示标志; (2)溶解乙炔气瓶库房应避开放射线源,与明火或散发火花地点的距离不小于15米。应具备良好的通风、降温条件,不得有地沟、暗道和底部通风孔,严禁任何管线通过; (3)乙炔气瓶存放量超过5瓶的库房,应用非燃烧体隔离出单独储存间,其中一面为固定墙壁;溶解乙炔气瓶储存量超过40瓶时,其库房的耐火等级不低于二级,与建筑物的防火间距不应小于10米,否则应以防火墙隔开;(4)乙炔气瓶库房严禁储存氯气瓶、氧气瓶及易燃物品;(5)库房内乙炔气瓶应直立储存;空瓶与实瓶应分开并有明显标志。储存的乙炔气瓶应无泄漏,安全状况完好。3.运输乙炔气瓶的所用车、船应符合公安和交通部门的规定,应有明显的危险货物标志,应配备灭火器材,在运输和装卸过程还应遵守下列规定: (1)运送的乙炔气瓶安全状况应完好,无泄漏;(2)乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰撞和倒置,吊装乙炔气瓶应用专用夹具,严禁使用电磁起重机和链绳捆扎;(3)乙炔气瓶直放时,应妥善固定,且厢体高度不得低于瓶高的三分之二;横放时,溶解乙炔气瓶头部方向应一致,且堆放高度不得超过厢体高度;(4)乙炔气瓶运输车辆的行驶和停靠,应避开人口稠密和有明火的场所,中途停靠时,驾驶人员和押运人员不得同时离开。
氧气瓶的安全操作规程包括哪些?
氧气瓶安全操作规程: 1)出厂前,必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验,合格后,方可使用。 (2)使用氧气瓶时,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭,然后接上减压表再使用。 (3)开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或水源喷出。 (4)禁止用在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。 (5)防震:在贮运和使用过程中,一定要避免剧烈震动和撞击,尤其是严寒季节,在低温情况下,金属材料易发生碎裂从而造成气体瓶爆炸。 搬运气瓶时,应有专门的抬架或小推车,不得肩背手扛,禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶,要轻装轻卸,严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时,气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。 使用和贮存时,应用拦杆或支架加以固定,防止气瓶突然倾倒。 (6)防热:要防止氧气瓶直接受热,应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m 以上。 (7)防静电火花和绝热压缩:主要发生于开启瓶阀和减压器的操作,高速气流中的静电火花放电,固体微粒的碰撞热的摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量(即绝缘压缩)等,都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等,当瓶阀或液压器开过时,则氧气高速流动的水滴和固体微粒,就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝缘压缩的危险是:高压气流的冲击,将使减压器内局部(高压室或低压室)的气体突然压缩,瞬间产生的热量会使温度剧增,完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火,甚至会使铜和钢等金属燃烧,造成减压器完全烧坏,还会导致氧气瓶着火爆炸。 (8)留有余气并关紧阀门:留有余气的目的是使气阀保持正压,可防止可燃气体进入瓶内,同时便于瓶内气体成分化验。 (9)氧气瓶必须做定期技术检验,按照安全规程的规定,每三年检验一次。超过检验期限的气瓶不得使用。 (10)当瓶阀或减压器发生冻结时,只能用热水或蒸汽进行解冻,绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。 (11)防油:氧气瓶不得沾有油脂,同时也不能用沾有油脂的工具,手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。 (12)与乙炔瓶的距离不得小于3m。 (13)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气功工具的气源。 (14)禁止用氧气对局部焊接部位换气。
怎么防止化工企业车间爆炸?
一、控制与消除火源 (一)明火 工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。 加热易燃物质时,应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火,设备应严格密闭,燃烧室应与设备分开或妥善隔离。 在有火灾、爆炸危险的车间内,尽量避免焊接作业,进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时,应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定,确保动火作业的安全。 烟囱飞火,汽车、拖拉机的排气管喷火,都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火,炉膛内燃烧要充分,烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。 (二)摩擦与撞击 机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花,当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施: 轴承要及时注油,保持良好的润滑,并经常清除附着的可燃污垢。 安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件,如鼓风机上的叶轮等,应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金;撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成;使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。 为了防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火,可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。当没有安装磁铁分离器时,危险物质(如碳化钙)的破碎应采用惰性气体保护。 搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放,严禁抛掷,防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内,地面应采用不发生火花的软质材料铺设。 (三)电器火花 电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因,因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质,对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等,分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。 (四)其他火源 要防止静电、雷电引起的灾害;要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触;高温表面要有隔热保温措施。 二、危险物品的处理 首先应尽量改进工艺,以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。 对于物质本身具有自燃能力的油脂,遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质,应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施,以防止物质自燃和爆炸。 相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放,遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触,对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。 根据物质的沸点、饱和蒸汽压,确定适宜的容器耐压强度、贮存温度及保温降温措施。 对于不稳定物质,在贮存中应添加稳定剂。例如,含有水分的氰化氢长期贮存时会引起聚合,而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆炸,故通常加入浓度为0.01%~0.05%的硫酸等酸性物质做稳定剂。丙烯腈在贮存中易发生聚合,为此必须添加稳定剂对苯二酚。某些液体如乙醚,受到阳光作用时能生成过氧化物,必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。 液体具有流动性,因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。 三、工艺参数的安全控制 工业生产中,严格控制各种工艺参数,防止超温、超压和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。对可能发生反应失控的场合尤为重要。 (一)温度控制 不同的化学反应均有其最适宜的反应温度,正确控制反应温度不但对于保证产品质量,降低消耗有重要意义,而且也是防火防爆所必须的。温度过高,可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸,也可能引起反应物分解着火。温度过低,有时会使反应停滞,而一旦反应恢复正常时,则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。 (二)压力控制 压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升高,它可能是一些异常反应和故障的征兆,因此在控制适当压力的同时要及时分析造成压力波动的原因,尽早地排除压力升高或降低的故障,消除事故隐患。压力的升高除了系统内在的因素外,还常常由与之相连的工艺管线、维修用管线等窜气造成,应注意采取严格措施,防止高压气体窜入低压系统。 为了避免设备超压,安全装置是必不可少的,并应加强检查与管理,保证配备的安全装置动作可靠。 (三)投料控制 1.投料速度 对于放热反应过程,加料速度不能超过设备的承受能力,否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。加料速度突然减小,使温度降低,反应不完全,再度升温后会使反应加剧,造成超温超压;或者会因加料速度过快,造成物料堵塞并引发爆炸事故。 2.物料配比 反应物料的配比要严格控制。为此,要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。对连续化程度较高的、危险性较大的生产,在刚开始时要特别注意物料配比。 3.加料顺序 按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要,而且也往往出于对安全的考虑。例如氯化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气;三氯化磷生产中先加磷后加氯,否则可能发生爆炸。为了防止误操作而使加料顺序颠倒,可将进料阀门互相联锁。 4.原料纯度 有许多化学反应,往往由于反应物料中的杂质而造成副反应,导致火灾爆炸。因此,生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度,保证原料的纯度。 (四)防止跑、冒、滴、漏 生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩散到空间,从而引起火灾爆炸。设备内部的泄漏(如由阀门密封不良引起)会造成超压、反应失控等,也会引发火灾爆炸事故。因此要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。 阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因,除了加强操作人员的责任心、提高操作水平之外,还可设置两个串连的阀门以提高其密封的可靠性。 设备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏,阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏以及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。 为了防止误操作,对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区别,采用带有开关标志的阀门,对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。 (五)紧急情况停车处理 当突然发生停电、停水、停汽时,装置需要紧急停车。 在自动化程度不够高的情况下,紧急停车处理主要靠现场操作人员,因此要求操作人员着、冷静,正确判断和排除故障。 要进行事故演习,提高应付突发事故的本领。 要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。 四、系统密闭与惰化 (一)系统密闭 为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物,应该使设备密闭。 对于在负压下操作的装置,为了避免空气吸入,同样需要密装化作业。 为了保证良好的密闭性能,系统内应尽量减少法兰连接,尽量缩短管道长度,危险物料的输送管道应采用无缝钢管。 在负压操作的系统中,当打开阀门或进行其他操作时,要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物,在打开阀门之前,采用惰性气体保护的方法,可以避免形成爆炸性混合物。 (二)惰化 可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是:可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个,就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧,从而达到防止爆炸的目的,这个过程称之为惰化。 通入惰性气体时,要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。 五、通风 通风时,如空气中含有易燃易爆气体,则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内,排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时,应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物,以免发生火灾时,火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。 专家建议,化工厂必须配备相应气体检测仪,对于操作工作间必须坚持时时监控。化工厂的安全生产和设备质量、机械密封的保障对环境的影响和周围居民的正常生活有很大的影响,化工厂爆炸事故的发生原因包括人、机器设备、物质材料、环境等各个方面,但是设备密封性能不好导致气体泄漏,引发爆炸是众多化工厂容易忽视的原因之一。设备密封水平有待提高,气体检测仪监测也很重要。一旦超出气体检测仪检测的爆炸下限,必须立即通风排气,疏散人员。事故现场的救助人员必须佩戴相关呼吸防护设备。
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