可燃性粉尘指的是什么？粉尘有可燃不可燃之分，泥土和水泥属于?

今天给各位分享可燃性粉尘指的是什么的知识，其中也会对可燃性粉尘指的是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注皮肤病网，现在开始吧！

机械制造安全隐患有哪些

机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。 (1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。 (2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境.严重时发生中暑。 (3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”;热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。 (4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。 (5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。 铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。 工艺特点 1、镀层均匀光亮，厚度可按用户要求在5～100um内可控制，容易实现镀层合金化。主要镀种有机械镀锌、机械镀铜等。 2、在室温下操作，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。 3、当零件镀层厚度相，耐腐蚀性可超过电镀和热浸镀。镀锌层厚度相生产成本低于电镀和热浸镀。4、机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置。设备简单、容易操作，占地面积小，耗能少，适应性强，又可实现批量生产。在成本上机械镀有着电镀和热浸锌不可比拟的优势。 5、操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经简单处理即可达到排放标准，易实现 清洁生产。 6、在同等产量时，所需人员比传统镀锌行业少，且操作有序，过程简单。 应用范围 机械镀锌应用范围比较广泛，不但适用于五金产品，标准件、紧固件、制钉、五金小冲压件、高强度零件的镀锌防腐，而且还广泛应用于机械、仪器仪表、市政建设、建筑建材、矿山冶金等。特别适用于户外要求长期不锈蚀的建筑五金件、电力传输紧固件、弹簧钢冲压件、造船与桥梁紧固件。 机械镀锌工业应用与优势 机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械能传递来形成镀层;镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是阳极性保护镀层。工艺特性是对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层(25-110um)替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。

可燃粉尘有哪些重要的爆炸参数

评价粉尘爆炸危险性的指标主要有两类，爆炸敏感度和爆炸烈度。其中衡量爆炸敏感度的指标主要有（1）粉尘云最小点火能，（2） 粉尘层最低着火温度，（3） 粉尘云最低着火温度，（4）粉尘爆炸下限浓度，（5） 粉尘云极限氧浓度等；衡量爆炸烈度的指标主要有1）最大爆炸压力，2）最大爆炸压力上升速率，3）爆炸指数等。国家防爆设备质量监督检验中心（广东）按照ISOIEC标准建立了国际先进、国内领先的粉尘爆炸测试实验室，已通过CNAS、CAL及CMA认证，具备可燃性粉尘爆炸性参数全参数测试能力。

会燃烧和爆炸的金属粉尘有哪些

会燃烧的金属主要是碱金属、碱土金属、铝粉、铜粉等。 钾、铷、铯、锶、钡遇水爆炸。

会燃烧和爆炸的金属粉尘有哪些

会燃烧的金属主要是碱金属、碱土金属、铝粉、铜粉等。 钾、铷、铯、锶、钡遇水爆炸。

泥土和水泥属于可燃粉尘吗

它们属于“不可燃粉尘”。 可燃粉尘 1.定义粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2.具有爆炸性的粉尘有金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。 　　 3.通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。 4.如何预防采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘技术除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

好了，本文到此结束，希望对大家有所帮助。