吐温80是什么剂?溶血作用从强到弱为 吐温20>吐温60>吐温40>
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吐温80和吐温20有什么不一样
吐温80(又叫做tween80或者聚山梨酯80)和吐温20(又叫做Tween20)有3点不同: 一、两者的合成原料不同: 1、吐温80的合成原料:由失水山梨醇单油酸酯与环氧乙烷聚合而成。 2、吐温20的合成原料:为聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯和一部分聚氧乙烯双去水山梨醇单月桂酸酯的混合物。 二、两者的用途不同: 1、吐温80的用途:吐温80属多元醇型非离子表面活性剂,是聚山梨酯类中最常用的一种。对电解质有显著的抵抗力,亲水性强,广泛应用于液体、半固体、固体制剂中,作OW型乳化剂、增溶剂、湿润剂、分散剂和稳定剂。 2、吐温20的用途:为司盘和环氧乙烷的缩合物,由于其分子中有较多的亲水性基团一聚氧乙烯基,故亲水性强,为一种非离子型去污剂。常作为水包油(OW)型乳化剂;可与其他乳化剂如月桂醇硫酸钠或司盘类合用,能增加乳剂的稳定性。也可作某些药物的增溶剂。 三、两者的性状不同: 1、吐温80的性状:吐温80的过氧化值不超过10,为淡黄色至橙黄色的黏稠液体;微有特臭。味微苦略涩,有温热感。在水、乙醇、甲醇或乙酸乙酯中易溶,在矿物油中极微溶解。 2、吐温20的性状:吐温20为黄色或琥珀色澄明的油状液体,具有特殊的臭气和微弱苦味。相对密度1.01,沸点100℃,闪点321℃,折射率1.472,粘度(25℃)0.25~0.40Pa·s。 分子中含有较多的亲水性基团,可与水、乙醇、甲醇和乙酸乙酯混溶,不溶于液状石蜡、不挥发油和轻石油,1份本品可溶于130份棉籽油和200份甲苯中,5%水溶液pH5~7;HLB值为16.7。 参考资料来源:百度百科-聚山梨酯80 参考资料来源:百度百科-tween-80 参考资料来源:百度百科-吐温20 参考资料来源:百度百科-Tween20
吐温20和吐温80的区别是什么?
1、合成原料不同: 吐温80的合成原料:由失水山梨醇单油酸酯与环氧乙烷聚合而成。 吐温20的合成原料:为聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯和一部分聚氧乙烯双去水山梨醇单月桂酸酯的混合物。 2、用途不同: 吐温80的用途:吐温80属多元醇型非离子表面活性剂,是聚山梨酯类中最常用的一种。对电解质有显著的抵抗力,亲水性强,广泛应用于液体、半固体、固体制剂中,作OW型乳化剂、增溶剂、湿润剂、分散剂和稳定剂。 吐温20的用途:为司盘和环氧乙烷的缩合物,由于其分子中有较多的亲水性基团一聚氧乙烯基,故亲水性强,为一种非离子型去污剂。常作为水包油(OW)型乳化剂;可与其他乳化剂如月桂醇硫酸钠或司盘类合用,能增加乳剂的稳定性。也可作某些药物的增溶剂。 3、性状不同: 吐温80的性状:吐温80的过氧化值不超过10,为淡黄色至橙黄色的黏稠液体;微有特臭。味微苦略涩,有温热感。在水、乙醇、甲醇或乙酸乙酯中易溶,在矿物油中极微溶解。 吐温20的性状:吐温20为黄色或琥珀色澄明的油状液体,具有特殊的臭气和微弱苦味。相对密度1.01,沸点100℃,闪点321℃,折射率1.472,粘度(25℃)0.25~0.40Pa·s。
吐温80有什么作用
广泛应用于液体、半固体、固体制剂中,作OW型乳化剂、增溶剂、湿润剂、分散剂和稳定剂。 聚山梨酯80(或吐温80)为非离子型表面活性剂,对电解质有显著的抵抗力,亲水性强,一类优良的OW型乳化剂,高浓度电解质和pH值的改变对其乳化能力影响很小。对植物油、矿物油、动物油脂等均有良好的乳化作用。 本品作润湿剂,可以改善药物粒子表面的润湿性。用于疏水性水性片剂能使水分易于渗入,加快崩解速度。另外其增溶好反絮凝作用可提高药物溶出度,适用于药物是疏水性的、辅料水溶性差、糊精比例较大者或由于原辅料本身性质引起制出的颗粒硬度较大,以及单独用羧甲基淀粉钠崩解度改善不明显的片剂。 扩展资料 性状: 淡黄色至琥珀色油状粘稠液体。相对密度(254℃)1.06-1.10,折光率1.4756。粘度0.4-0.7 Pa·s (25℃),闪点10℃。易溶于水,溶于乙醇、植物油、乙酸乙酯、甲醇、甲苯不溶于矿物油。低温时成胶状,受热后复原。有特臭,味微苦。 用途: 用作乳化剂、润湿剂,渗透剂、扩散剂等,也用作绵纶和粘胶帘子张油剂的组分。在聚氨酯泡沫塑料生产中用作乳化剂。食品工业用作冰淇淋乳化剂,用量为0.1%黄油,一般油中加量1%左右。 制备方法: 将山梨醇加热减压蒸馏,收集60-85℃(8.0kPa)蒸出水分达到计算量,趁热出料,得失水山梨醇。将其与油酸酯化,得斯盘80。然后,将斯盘80与环氧乙烷在碱催化下缩聚,得到吐温80。 参考资料来源:百度百科-Tween 参考资料来源:百度百科-聚山梨酯80
吐温60和吐温80的区别,哪个效果更好?
吐温60是固体80是液体,吐温60易溶于水、甲醇、乙醇、异丙醇等多种溶剂,但是它不溶于动、矿物油,具有优良的乳化性能,兼有润湿、起泡、扩散等作用。还能用作ow型乳化剂、分散剂、稳定剂,用于食品、医药、化妆品、水性涂料的制造。此外吐温60还可用于纺织业中作柔软剂、抗静电剂, 是聚丙烯腈纺丝油剂组分和纤维后加工的柔软剂,使纤维消除静电,提高其柔软性并赋予纤维良好的染色性能。吐温80 ,它易溶于水、甲醇、乙醇,不溶于矿物油,用作乳化剂、分散剂、润湿剂、增溶剂、稳定剂,用于医药、化妆品、食品等行业。
吐温60和80的区别方法
水基防锈剂、切削液的发展与应用 金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。但在水中加入一定量的缓蚀剂,这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈,也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。 最常用的水溶性防锈剂主要有 亚硝酸钠:亚硝酸钠(NaNO2)是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂,多与碳酸钠共用。对黑色金属(钢、铁、锡)有效,对铜等有色金属无效。易溶于水、甘油,难溶于乙醇和乙醚。但在使用时最后不低于0.3%,在保护钢铁时其临界浓度为0.25%,低于0.25%时则形成腐蚀,所以最好保持在0.5%以上。在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用,在含氧化剂或还原剂的水中,缓蚀效果也大为降低。适用于闭封式循环系统,敞开式系统则需要更高的浓度。在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀(在防冻液中不会,水温较高),对人和生物有害,特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用;缓蚀过程中会还原成氨,腐蚀某些金属材料。 无水碳酸钠:一般不单独使用,而是和亚硝酸钠复配使用。 应用举例: 亚硝酸钠3~8%,无水碳酸钠0.5~0.6%,水余量,用于全浸小零件; 亚硝酸钠3~8%,三乙醇胺0.5~0.6%,水余量,用于全浸、喷淋精密零件防锈; 亚硝酸钠15%,无水碳酸钠0.5~0.6%,甘油30%,水余量,用于中间库存防锈、成品防锈。 三乙醇胺:易溶于水,呈碱性,常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用,其用量一般为0.5~10%,实际用量更偏高,只对钢铁有效,对铜、铬、镍会加速腐蚀。 苯甲酸钠:溶于水和醇,配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀,也可减缓铜、铅的锈蚀,浓度大于40gL时,对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。 苯并三氮唑:是铜、银等有色金属的缓蚀剂,对抑制铜变色、腐蚀最有效,易溶于醇,微溶于水。 其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺(乌洛托品)、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。 近年来,国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。 以下内容请不要含民族主义色彩来阅读(否则请不用看下去了),日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。 日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切(磨)削液,对多种羧酸的胺盐进行了研究,发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性,而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外,还具有良好的抗磨性。间宫富士雄提出了植酸(肌醇六磷酸酯)作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物,特别存在于种子、谷物当中。因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基,与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜,使金属的电极电位变得和铂、金一样,从而有效阻止了金属的腐蚀。 植酸可用作管道的防蚀剂(添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%);防冻液的缓蚀剂(添加钠盐、胺盐0.1~0.5%)。 日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1,日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等,其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。 国内某公司引进日本人才及技术研发的Wb-r-8011及Wb-r-8012水性防锈剂近年来被多家公司广泛应用于切削液、防锈水、防冻液、水基液压液等产品中,取得良好效果。其水溶液PH8~9. 产品wb-r-8011主用于钢铁件,DIN51360PART2铁屑滤纸试验,2%浓度溶于DIN20度GH硬水中0级;IP287铁屑滤纸腐蚀试验,临界点2%;0.5%溶液中钢板浸泡两个月无锈;2.0%溶液中铸铁粉室温24无锈。产品Wb-r-8012主用有色金属特别是铜的缓蚀剂,也可用于气相缓蚀剂中。 其应用举例如下,只作为参考,其产品应用可在各家产品基础上研究、应用、开发,本产品信息以及所有建议基于现有经验及认识水平,本人对此不承担任何法律责任,包括已知的第三方知识产权、专利权(没查过有无此知识产权或专利),由于原料及各家配方、工艺不同,以下建议不做任何担保或保证。请参考的朋友们自行认真做好检验和测试,生产时的温度和时间及工艺很关键。 铜磨削液(代替油基磨削液,主要成份7号或5号白油) Wb-r-8012 25% (有色金属缓蚀剂) 聚乙二醇400 10% 苯并三氮唑 0.5% 杀菌剂 2% 消泡剂 0.5~1%(酌量) 水 余量 合成切削液 wb-r-8011 25% (黑色金属防锈剂) Wb-r-8012 10% (铜缓蚀剂) 聚乙二醇或聚醚 3~5% 杀菌剂 2% 消泡剂 1%(酌量) EDTA钠 1~2% 水 余量 微乳切削液 wb-r-8011 25%(黑色金属防锈剂) Wb-r-8012 5% (铜缓蚀剂) Wb-r-8010 20%(一种自乳化合成润滑酯,具润滑、防锈作用,可在乳化液中调整PH值及乳化) T702石油磺酸钠 2% 太古油(70%磺化蓖麻油) 1% 水溶性聚醚(PAG) 2~3% 消泡剂 1%(酌量) 杀菌剂 2% EDTA4钠 1~2% 水 余量 一种低成本微乳切削液(5%水溶液防锈较好,接近乳化液状态) Wb-r-8010A 20%(一种自乳化合成润滑酯,具润滑、防锈作用,可在乳化液中调整PH值及乳化) 太古油(70%磺化蓖麻油) 1~2%(表面活性剂、黑金缓蚀剂、依表面清亮度调整) T702(石油磺酸钠) 2.5% TMTC(多元醇酯) 2.5~5% 消泡剂 2% 杀菌剂 1.5% 水 余量 乳化切削液(乳化油) wb-r-8010B 13.5% (混酯) T702(石油磺酸钠) 2.2% 太古油 (70%) 4.2% T8010 3%(增强乳化及提高PH值) 杀菌剂 BIT20 2% 消泡剂 0.1% 32#机械油(150SN) 余量
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