t10是什么材质的钢材？t10钢材的性质

今天给各位分享t10是什么材质的钢材的知识，其中也会对t10是什么材质的钢材进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注皮肤病网，现在开始吧！

做刀用T10特种钢好还是花纹刚好

很多高碳花纹钢就是T10+高锰钢做成的，花纹钢和T10还是可以对比的，花纹钢的硬度基本和T10相当，韧性要比T10好些，建议用花纹钢做。

中碳钢,高碳钢,花纹钢,锰钢,哪种材料的刀剑最好?

中碳钢硬度适中，有一定的韧性，但很难达到“削铁如泥”的效果 高碳钢硬度较高，韧性不足，但能“削铁如泥” 锰钢（50Mn)有硬度，也有一定的韧性，经过合适的热处理，可“削铁如泥” 花纹钢比较难做，是低碳钢和中高碳钢的结合，锻造时须多次扭曲、折叠，是较好的做法，能“削铁如泥”也有较好的韧性，自己选择一下吧。 注意花纹剑因工艺复杂，很少，好多是通过“腐蚀”的方法做出来的，别将假货买回。

高碳钢宝剑和锰钢宝剑哪个性能好点

各有优缺点，高碳钢硬度高韧性相对差些，锰钢韧性很好硬度会相对略低些，现在网上流行锰钢制作，锰钢有它自己的优点但它也有一个缺点，就是锰钢比任何其他的钢材都不耐锈，保养需要很到位。两种钢制作都需要根据自己的特点扬长避短，只要是精工细作的就可以都做的很好。贪便宜的除外。

在做刀的钢材中，花纹钢和t10烧刃哪个好些？日本的玉钢怎么样？

。。花纹钢水很深。 花纹钢是用两种不同的钢材结合锻打出来，拥有妖异的花纹和出色的性能。 可是。。。。。 很遗憾，要是用两种垃圾钢结合锻打出来的也是花纹钢而且你看不出来！由于花纹钢的性能是由作为原料的两种钢决定的所以这种花纹钢又便宜又垃圾，不过商家可以把它卖到很贵。 t10这种中规中矩的高碳钢热处理好的话还是不错的。 玉钢。。。 一种传统古法冶炼的钢。 不要迷信古法，因为它贼贵贼贵真的tmd贵而且性能貌似就好上那么一些。 根本不值你多花的那几万甚至十几万元。 它的价格的五分之一我可以确定能订到一把超越它的花纹钢刀。 ，平民实惠耐操——t10 有钱任性——找刀匠订制高端花纹钢。 钱多的烧着玩——玉钢。 高端花纹钢最推荐。

10号钢与t10钢的区别

含碳量不一样，用途差的很多。 t10，是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常 2%(重量))的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度，适中的价格。 耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢，这是与大量的钨和钴或其他元素，以最大限度地提高固溶强化t10钢产品 概述 T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。 特性　T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不宜过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。 适用范围　这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。 参考牌号 中国标准牌号 T10 钢、中国台湾 CNS 标准牌号 SK105SK95 、德国DIN 标准材料编号1.1645、德国 DlN 标准牌号 C105W2、俄罗斯 r0CT 标准牌号 Y10; 日本 JIS 标准牌号 SK105SK95、法国 AFN0R 标准牌号 Y1105、法国 NF 标准牌号 C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKUC100KU、瑞典 SS 标准牌号 1880、西班牙 UNE 标准牌号 F. 515F. 516、美国 AISLSAEASTM 标准牌号 W1-912、美国 UNSASM 标准牌号 172301、英国 BS 标准牌号 1407 、韩国标准牌号 STC3STC4、国际标准化组织 (lS0) 标准牌号 TC105。 [1] 物理性能 力学性能　硬度 退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理规范试样淬火760～780℃,水冷 淬火　T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。 T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率μ约为0.88mHm；矫顽力Hc为477.48~1273.18Am（Hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感Bs为1.93~1.97T。 化学成分 碳 C 0.95-1.04 硅 Si0.17-0.37 锰 Mn0.35-0.65 硫 S ≤0.020 磷 P ≤0.030 铬 Cr允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 典型应用 1) 用于制作一般冲模时, 生产批量10 万件, 被冲材料为软态低碳钢板, 材料厚度 1mm。 2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火. 可缩孔修复。 - 3) 用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃, 施薄壳淬后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使寿命9CrWmn钢高7倍。 4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔, 当硬度为 60 ~62HRC 时, 使寿命达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。 5) 用于制作材料厚度3mm 的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。 6) 于制作股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。 7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。 8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时, 硬度选用 62~64HRC。 9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。 10〕用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷 镦模、冲剪工具等。 11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模), 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52HRC。 12) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。 13) 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采薄壳淬, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍° 14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使寿命降低。 15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。 16）采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 会严重降低冲模使用寿命。 17) 剪板机的剪刀选用该钢制作。 18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的, 具有较高韧性, 从提使寿命近倍。 19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。 20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬, 变形大, 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火, 使寿命提1~3倍。 21) 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。 22) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。 23) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。 24) 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。 25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。 26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。 27) 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。

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